Пневматические трубки — это один из самых загруженных элементов всей пневмосистемы. На них приходится давление, вибрации, перепады температуры, контакт с маслом и механические нагрузки. Но далеко не каждая трубка рассчитана на эксплуатацию при высоком давлении. В некоторых системах рабочее давление поднимается до 12–16 бар, а кратковременные скачки могут достигать 18–25 бар. Если материал выбрали неправильно, трубка теряет форму, трескается, “вспучивается” на фитингах или вовсе разрывается.

Чтобы избежать ошибок и простоев, важно понимать, какие материалы действительно подходят для экстремальных условий, а какие — только для бытового или лёгкого промышленного применения.

Почему трубки высокого давления требуют особого материала

Высокое давление увеличивает нагрузку на стенки трубки, а при скачках — создаёт кратковременные ударные нагрузки. Если материал слишком мягкий или неравномерно сплавленный, он начинает деформироваться. При этом трубка может выглядеть исправной, но давление внутри уже не распределяется равномерно — что приводит к разрыву в самый неподходящий момент.

Также нужно учитывать:
— работу рядом с источниками тепла
— контакт с маслами и СОЖ
— частые циклы изгибов
— перепады температур в цехах
— микровибрации и механическое натяжение

Все эти факторы критичны для выбора трубки под высокое давление.

Основные материалы, применяемые в трубках высокого давления

Промышленность использует несколько типов полимеров, но только часть из них рассчитана на давление выше среднего. Рассмотрим ключевые варианты:

• Полиамид PA12 (нейлон 12) — лидер среди трубок высокого давления.
  Выдерживает 16–25 бар, стабилен при высокой температуре, не боится масла. Отличается высокой жёсткостью и минимальным “разбуханием” на фитингах.

• Полиамид PA11 — близок по свойствам к PA12, но более эластичный.
  Применяется там, где есть вибрации и риск изгибов, но давление высокое.

• Полиуретан (PU) — гибкий, устойчив к изгибам, но ограничен по максимально допустимому давлению.
  Обычно рассчитан до 10–12 бар. Подходит для динамики, но не для экстремальных условий.

• Полиэтилен (PE) — экономичное решение для лёгких систем.
  Давление держит хуже, при высоком нагреве теряет форму. Для высоких давлений не используется.

• Армированные трубки (полиуретан/полиамид с оплёткой) — применяются в редких случаях, когда требуются сверхточные параметры.

Почти во всех промышленных системах высокого давления выбор сводится к PA12 — он сочетает жёсткость, химическую стойкость и прочность.

Как выбрать трубку под экстремальное давление

Чтобы трубка работала надёжно и не требовала частой замены, важно оценить условия эксплуатации. Ниже — ключевые факторы, которые нужно учитывать.

1. Рабочее давление и пиковые скачки
   Если в системе 12 бар, выбирайте трубку минимум на 16 бар с запасом по прочности.

2. Температура окружающей среды
   При +40–60 °С многие материалы теряют жёсткость. Полиамид устойчив к нагреву, полиуретан — хуже.

3. Контакт с маслом и химическими средами
   PA12 отлично сопротивляется маслам, а вот PE и PU могут постепенно разрушаться.

4. Динамические нагрузки и изгибы
   Если трубка двигается, лучше использовать PA11 или полиуретан, но с запасом по давлению.

5. Тип фитингов
   Для высоких давлений обычно применяют латунные или нержавеющие фитинги.

Правильный выбор материала — это гарантия стабильной работы цилиндров, клапанов и распределителей, особенно когда линия работает 24/7.

Когда стоит выбрать трубку PA12

Полиамид PA12 используют там, где давление высокое или есть риск скачков. Это лучший вариант для:

• промышленных манипуляторов;

• крупных цилиндров с большим расходом;

• систем смазки и подачи масла;

• автоматических линий с высокой температурой;

• магистралей после мощных компрессоров.

PA12 остаётся стабильным вне зависимости от температуры и нагрузки, а срок его службы превышает ресурс большинства дешёвых трубок в несколько раз.

Что происходит, если материал выбран неправильно

Использование неподходящей трубки приводит к ряду проблем:

• раздувание и сползание с фитинга;

• микротрещины из-за перегибов;

• непредсказуемые разрывы;

• падение давления в системе;

• неравномерная работа цилиндров;

• возрастание нагрузки на компрессор.

Практика показывает, что экономия на трубке в 2–3 раза почти всегда заканчивается аварией или вынужденным простоем оборудования.

Купить трубки высокого давления в Pnevmofit

В магазине Pnevmofit представлены полиамидные и полиуретановые трубки, рассчитанные на разные уровни давления и температурные режимы. Мы поможем подобрать подходящий диаметр и материал под вашу задачу, подскажем по совместимости с фитингами и обеспечим быструю доставку по всей России.
Оформите заказ сейчас — чтобы ваша пневмосистема работала безопасно и без сбоев даже под экстремальной нагрузкой.